Direnç Kaynağının Ana Uygulama Aralığı Nedir?

Kaynaklı bağlantının temas yüzeyinden ve bitişik alandan geçen akımın ürettiği direnç ısı enerjisini kullanarak, kaynak yapılacak metal yerel bir erime veya yüksek sıcaklıkta plastik duruma ısıtılır ve altında sağlam bir kaynaklı bağlantı oluşturma işlemi. dış kuvvetin etkisine direnç kaynağı denir. Ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, direnç kaynağı aşağıdaki iki özelliğe sahiptir:

(1) Yüksek termal verim. Ark kaynağında, ısı enerjisi harici bir konsantre ısı kaynağı yardımıyla dışarıdan kaynağa iletilir; direnç kaynağı ise direnç ısısının yüksek sıcaklık alanından iç ısı kaynağına ait olan düşük sıcaklık alanına iletilmesidir. Bu nedenle, termal enerji kaybı nispeten küçüktür ve termal verim nispeten yüksektir.

(2) Kaynaklar yoğun. Genel olarak, ark kaynağının kaynağı normal basınç altında katılaşır ve kristalleşirken, direnç kaynağının kaynağı dış basıncın etkisi altında katılaşır ve kristalleşir. Dövme özelliklerine sahiptir ve basınçlı kaynak kategorisine aittir, bu nedenle büzülmeyi önlemek daha kolaydır, Yoğun kaynaklar elde etmek için gözeneklilik ve çatlaklar gibi kusurlar ortadan kaldırılır.

Direnç kaynağının kaynak eklem şekli sınırlıdır, ancak direnç kaynağı için uygun bileşenler, uçak gövdesi, otomobil gövdesi, bisiklet çelik halkası, çeşitli çapa zincirleri, çamaşır makinesi, buzdolabı kabuğu vb. Gibi hala çok geniştir. Direnç kaynağı da geniş bir malzeme yelpazesi için uygundur, sadece düşük alaşımlı çelik, düşük karbonlu çelik kaynak yapmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli diğer alaşımlı çelikleri ve demir dışı metalleri ve alüminyum ve bakır gibi alaşımları da kaynaklayabilir.