Nokta kaynak makinelerinin montajı ve bakımı

Nokta kaynak makineleri, kişisel güvenliği sağlamak için kullanımdan önce uygun şekilde topraklanmalıdır. Nokta kaynak makinesini kullanmadan önce, kaynak makinesinin yüksek voltajlı tarafı ile kasa arasındaki yalıtım direncini test etmek için 500V megohmmetre kullanılmalı ve güç uygulanmadan önce bu değer 2,5 megohm'dan az olmamalıdır. Bakım sırasında muayene için kutuyu açmadan önce elektrik beslemesini kesin. Kaynak makinesi kaynak yapmadan önce suyla doldurulmalı ve susuz çalışmak kesinlikle yasaktır. Soğutma suyu, 0.15-0.2MPa giriş basıncı altında 5-30 derecede endüstriyel su teminini sağlamalıdır. Kış nokta kaynak makinesi tamamlandıktan sonra, su borusunun donmasını ve çatlamasını önlemek için boru hattındaki suyu üflemek için basınçlı hava kullanılmalıdır.
Nokta kaynak makinesinin kabloları çok ince veya çok uzun olmamalıdır. Kaynak sırasında voltaj düşüşü başlangıç ​​voltajının %5'ini geçmemeli ve başlangıç ​​voltajı güç kaynağı voltajından ± %10 sapmamalıdır. Kaynak makinesi çalıştırılırken kıvılcımların dışarı fırlayıp yanıklara neden olmasını önlemek için eldiven, önlük ve koruyucu gözlük takılmalıdır. Kayan kısım iyi yağlanmalı ve kullanımdan sonra metal sıçramaları temizlenmelidir. 24 saatlik kullanımdan sonra, yeni kaynak makinesinin her bir bileşeninin vidaları bir kez sıkılmalı, özellikle bakır esnek bağlantı ile elektrot arasındaki bağlantı vidalarına dikkat edilmelidir. Kullanımdan sonra, elektrot çubuğu ile elektrot kolu arasındaki oksit, iyi bir temas sağlamak için düzenli olarak temizlenmelidir.
Nokta kaynak makinesinin kullanımı sırasında AC kontaktörünün uygunsuz bir şekilde devreye girdiği görülürse, şebeke voltajının çok düşük olduğu anlamına gelir. Kullanıcı öncelikle güç kaynağı sorununu çözmeli ve yalnızca güç kaynağı normale döndükten sonra kullanmalıdır. Yeni satın alınan kaynak makinesinin ana bileşenlerinde yarım ay içinde kalite sorunları varsa, yeni bir kaynak makinesi veya ana bileşenler değiştirilebileceği belirtilmelidir. Kaynak makinesinin ana gövdesi kısmen bir yıllık garanti kapsamındadır ve uzun süreli bakım hizmetleri sağlanır. Genel olarak, üreticiye bildirildikten sonra, kat edilen mesafeye bağlı olarak üç ila yedi gün içinde servis sağlanır. Kullanıcı nedenlerinden kaynaklanan kaynak makinesi hasarı garanti kapsamında değildir. Hassas ve sarf malzemeleri garanti kapsamında değildir.
Elektrodun temas alanı akım yoğunluğunu belirlediğinden ve elektrot malzemesinin elektriksel direnci ve termal iletkenliği ısı üretimi ve dağılımı ile ilişkili olduğundan, elektrodun şekli ve malzemesi eriyik çekirdeğinin oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Elektrot ucu deforme olup aşındıkça temas alanı artar ve lehim bağlantısının mukavemeti azalır. İş parçasının yüzeyindeki oksit, kir, yağ ve diğer safsızlıklar temas direncini artırır. Aşırı kalın bir oksit tabakası akımın geçmesini bile engelleyebilir. Aşırı akım yoğunluğundan kaynaklanan yerel iletim sıçramaya ve yüzey yanmasına neden olabilir. Oksit tabakalarının varlığı ayrıca çeşitli lehim bağlantılarının eşit olmayan şekilde ısınmasını etkileyerek kaynak kalitesinde dalgalanmalara neden olabilir. Bu nedenle, iş parçasının yüzeyinin iyice temizlenmesi, yüksek kaliteli bağlantıların elde edilmesini sağlamak için gerekli bir koşuldur.

Sorun giderme
1. Nokta kaynak makinesi ayak pedalına basıldığında çalışmıyor ve güç gösterge ışığı yanmıyor:
a. Güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını kontrol edin; Kontrol sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
b. Ayak pedalı kontaklarının, AC kontaktör kontaklarının ve kademe değiştirici anahtarlarının iyi temas halinde olup olmadığını veya yanmış olup olmadığını kontrol edin.
2. Güç gösterge ışığı yanıyor ve iş parçası sıkıca bastırılmış ve kaynaklanmamış:
a. Ayak pedalı hareketinin yerinde olup olmadığını ve ayak anahtarının iyi temas halinde olup olmadığını kontrol edin.
b. Basınç çubuğu yay vidalarının düzgün ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.
3. Kaynak sırasında beklenmedik sıçramalar:
a. Elektrot başlığının ciddi şekilde oksitlenip oksitlenmediğini kontrol edin.
b. Kaynak yapılacak iş parçasının aşırı korozyona uğrayıp uğramadığını ve temasın zayıf olup olmadığını kontrol edin.
c. Ayar anahtarının çok yüksek ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.
d. Elektrot basıncının çok düşük olup olmadığını ve kaynak prosedürünün doğru olup olmadığını kontrol edin.
4. Lehim bağlantılarının şiddetli girinti ve çıkıntısı:
a. Akımın çok yüksek olup olmadığını kontrol edin.
b. Kaynaklı iş parçasında düzensizlik olup olmadığını kontrol edin.
c. Elektrot basıncının çok yüksek olup olmadığını ve elektrot kafasının şeklinin ve kesitinin uygun olup olmadığını kontrol edin.
5. Kaynaklı iş parçasının yetersiz mukavemeti:
a. Elektrot basıncının çok düşük olup olmadığını ve elektrot çubuğunun güvenli bir şekilde sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin.
b. Kaynak enerjisinin çok düşük olup olmadığını ve kaynaklanan iş parçasının ciddi şekilde aşınıp aşınmadığını, kaynak noktalarının birbirine temas etmediğini kontrol edin.
c. Elektrot başı ile elektrot çubuğu arasında ve elektrot çubuğu ile elektrot kolu arasında aşırı oksidasyon olup olmadığını kontrol edin.
d. Aşınma nedeniyle elektrot başlığının kesit alanının artıp artmadığını ve kaynak enerjisinde azalma olup olmadığını kontrol edin.
e. Elektrot ve bakır yumuşak bağlantı ve bağlama yüzeyinin ciddi şekilde oksitlenip oksitlenmediğini kontrol edin.
6. Kaynak sırasında AC kontaktöründen anormal ses geliyor:
a. Kaynak sırasında AC kontaktörünün gelen voltajının kendi salım voltajından 300 volt düşük olup olmadığını kontrol edin.
b. Güç kablosunun çok ince veya çok uzun olup olmadığını ve devrede önemli bir voltaj düşüşüne neden olup olmadığını kontrol edin.
c. Şebeke voltajının düzgün çalışması için çok düşük olup olmadığını kontrol edin.
d. Ana trafoda aşırı akıma sebep olan kısa devre olup olmadığını kontrol edin.
7. Kaynak makinesi aşırı ısınıyor:
a. Elektrot tutucu ile gövde arasındaki yalıtım direncinin zayıf olup olmadığını ve lokal kısa devreye neden olup olmadığını kontrol edin.
b. Giriş basıncının, su akış hızının ve su besleme sıcaklığının uygun olup olmadığını kontrol edin ve su sisteminin kir nedeniyle tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin; bu, yetersiz soğutma nedeniyle elektrot kolunun, elektrot çubuğunun ve elektrot kafasının aşırı ısınmasına neden olabilir.
c. Bakır esnek bağlantı, elektrot kolu, elektrot çubuğu ve elektrot başı temas yüzeyinin ciddi şekilde oksitlenip oksitlenmediğini, temas direncinde artış olup olmadığını ve ciddi ısınmaya neden olup olmadığını kontrol edin.
d. Aşınma nedeniyle elektrot kafasının kesit alanının çok fazla artıp artmadığını ve kaynak makinesinin aşırı yüklenip ısınmadığını kontrol edin.
e. Kaynak kalınlığının ve yük süresinin standardı aşıp aşmadığını ve kaynak makinesinin aşırı yüklenip ısı üretip üretmediğini kontrol edin [1]
Avantajlar ve dezavantajlar

Direnç kaynağının aşağıdaki avantajları vardır:
1. Erimiş çekirdek oluşurken, her zaman plastik bir halka ile çevrelenir, böylece erimiş metal havadan izole edilir ve metalurjik işlem basit olur.
2. Kısa ısıtma süresi ve yoğun ısı nedeniyle ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve deformasyon ve stres de küçüktür. Genellikle kaynaktan sonra düzeltme ve ısıl işlem prosedürleri düzenlemeye gerek yoktur.
3. Kaynak teli ve çubuğu gibi dolgu metallerine, oksijen, asetilen, argon gibi kaynak malzemelerine gerek kalmaz, bu sayede kaynak maliyetleri düşüktür.
4. Kullanımı kolay, mekanizasyon ve otomasyona ulaşmak kolay, çalışma koşulları iyileşiyor.
5. Yüksek verimlilik, gürültü veya zararlı gaz yok. Seri üretimde, montaj hattındaki diğer üretim süreçleriyle birlikte monte edilebilir. Ancak, flaş kaynak, kıvılcım sıçraması nedeniyle izolasyon gerektirir.
Direnç kaynağının aşağıdaki dezavantajları vardır:
1. Güvenilir tahribatsız muayene yöntemlerinin bulunmaması nedeniyle kaynak kalitesi yalnızca proses numunelerinin ve kaynaklı bileşenlerin tahribatlı muayenesi ve çeşitli izleme teknolojilerinin sağlanması yoluyla denetlenebilmektedir.
2. Nokta ve dikiş kaynağının bindirme birleştirmesi, sadece bileşenin ağırlığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda iki plaka arasındaki füzyon çekirdeği etrafında bir açı oluşması nedeniyle birleştirmenin daha düşük çekme ve yorulma dayanımına da neden olur.
3. Ekipmanın yüksek gücü, mekanizasyonu ve otomasyonu ekipman maliyetini artırır. Bakımı zordur ve yaygın olarak kullanılan yüksek güçlü tek fazlı AC kaynak makinesi, ayrı güç dağıtımı gerektiren elektrik şebekesinin normal çalışmasına elverişli değildir.
Başlıca direnç kaynak yöntemleri arasında nokta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve alın kaynağı yer alır.